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技術(shù)文章擠出滾圓機的選型有三個關(guān)鍵的點需要考慮
更新時間：2019-05-28 點擊次數(shù)：1851次 擠出滾圓機主要適用于微丸制備工藝，工作原理是使用旋轉(zhuǎn)螺桿將濕潤原料輸送擠壓至球罩，通過球罩將物料擠壓成長條，在利用高速旋轉(zhuǎn)的齒盤將長條形物料滾圓成致密球型微丸。 該機由擠出機和滾圓機兩臺設(shè)備組成，共用控制系統(tǒng)。擠出機由傳動系統(tǒng)擠出機構(gòu)、料倉機柜、電氣控制系統(tǒng)等部分組成；滾圓機由傳動系統(tǒng)、齒盤、料鍋、鍋蓋、出料、機構(gòu)和機架等部分組成。
擠出滾圓機由機架、微量進給工作系統(tǒng)、電器操作系統(tǒng)組成；微量進給工作系統(tǒng)、電器操作系統(tǒng)分別安裝在機架上，加工工件時，通過微量進給工作系統(tǒng)實現(xiàn)金剛砂輪、導(dǎo)棍的相向迥轉(zhuǎn)運動，完成滾圓過程，電器操作系統(tǒng)通過電器元器件對加工過程進行操作控制。
擠出滾圓機技術(shù)特點：
1. 在離心轉(zhuǎn)盤狹縫中通入潔凈氣流，使物料在離心滾圓過程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘連，從而制得微丸球形度更好，粒度分布更均勻；
2. 系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的制丸，不影響物料的活性；
3. 制備的微丸粒度呈正態(tài)分布，強度高，密度大，得率高，批次間重現(xiàn)性好，一次性合格率高，可制備載藥量高的藥物；
4. 造粒時間短（一批料只需3分鐘）且成品率高（成品率基本可達95%以上）無需篩選；
5. 在濕潤的狀態(tài)下進行擠壓制丸操作，避免了粉塵飛揚，符合GMP要求；
6. 制備出來的微丸球形度和流動性好，更適合包衣和計量分裝；
7. 易于實現(xiàn)不兼容活性成份間的均勻混合；
8. 設(shè)備一體化設(shè)計，自動化程度高，操作方便；
擠出滾圓機的選型有三個關(guān)鍵的點需要考慮：
1. 每批樣品的處理能力？這是基本的，也是你需要決定的件事。
2. 你是否需要利用擠出機獲得不同密度的微丸？在一個產(chǎn)品中，密度會影響產(chǎn)品的性能，如果你的配方是新的，建議你看看產(chǎn)品密度對配方的影響。
3. 如果你研發(fā)完畢，是否考慮放大生產(chǎn)？如有后續(xù)的生產(chǎn)打算，需要考慮用于生產(chǎn)的擠出滾圓機所對應(yīng)的型號。這對今后的應(yīng)用推廣和經(jīng)濟效益至關(guān)重要。
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